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壓鑄鋁件及壓鑄模具加工起皮是砂型鑄件中常見(jiàn)的缺陷，出現起皮現象首先要觀(guān)察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據起皮產(chǎn)生原因尋找解決辦法。鋁壓鑄件產(chǎn)生起皮會(huì )影響使用效果，所以，為了防治鋁壓鑄件出現起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。

砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產(chǎn)生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開(kāi)來(lái)，能自由的滑動(dòng)，從而得出結論：就夾砂結而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時(shí)間過(guò)長(cháng)，鑄件壁厚和外形平坦處。

澆注系統的設計需要遵循以下幾條基本準則：

1.如果電動(dòng)車(chē)配件鑄件有多個(gè)厚薄不同的截面，需要考慮采用多個(gè)澆注系統的設計，這種設計同樣適用于澆注大型鑄件，以縮短充型時(shí)間和避免澆道處型砂過(guò)熱。

2.應當避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面，這種設計會(huì )引起金屬液的飛濺和氣孔。

3.澆口杯與直澆道的直徑比應使整個(gè)澆注系統在充型過(guò)程中處于充滿(mǎn)狀態(tài)。

4.澆注系統應當在保證金屬液流速   小的基礎上，實(shí)現流量的   大化，這將有利于避免金屬液的紊態(tài)流動(dòng)以及減少氣體的卷入。

5.澆注系統的設計需要確保鑄件的順序凝固。

6.對于澆注系統的設計應盡量避免流動(dòng)方向及截面的劇烈突變。